Häufig gestellte Fragen
Wir haben für Sie die häufigsten Fragen ausgewählt, die wir zu unseren Produkten und Dienstleistungen erhalten. Sollten Ihre Zweifel bestehen bleiben, kontaktieren Sie uns bitte über unsere Servicekanäle.
Bi-metall-Bandsägen sind Sägen, die aus zwei verschiedenen Stahlsorten bestehen. Ein hochfester Federstahl bildet den Körper der Säge. Die Spitze der Zähne besteht aus einem Schnellstahl (HSS – High Speed Steel), normalerweise dem Schnellstahl M42. Dieses Design ermöglicht es der bi-metall Bandsäge, eine hohe Flexibilität und gleichzeitig eine große Abriebfestigkeit zu besitzen. Ihre Anwendung ist sehr umfangreich, insbesondere beim Schneiden von Stahl, Nichteisenmetallen, Kunststoffen und sogar Holz. Es ist die weltweit am häufigsten verwendete Bandsäge.
Edelstahl ist schwer zu bearbeiten, und die am besten geeigneten Bandsägen sind die bimetallischen Bandsägen und die Bandsägen mit Hartmetallplatten. Edelstahl sollte mit speziellen Schnittparametern geschnitten werden. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an unsere technische Abteilung.
Ähnlich wie Bi-Metall-Sägen verfügen Hartmetall-Tapetenbandsägen über einen flexiblen Körper und Hartmetalleinsätze, die an den Zahnpitzen geschweißt sind. Das Hartmetall bietet einen viel höheren Verschleißwiderstand, wodurch höhere Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten möglich sind. Ihre Verwendung nimmt weltweit zu, da die Nachfrage nach höheren Geschwindigkeiten und der Einsatz von Geräten, die speziell für diese Werkzeuge ausgelegt sind, steigt.
Die Bandstahl-Sägen sind Sägen, die aus einem hochcarbonhaltigen Stahl gefertigt werden. Nachdem die Zähne hergestellt wurden, erhalten sie in diesem Bereich eine Wärmebehandlung, die ihre Härte erhöht und eine höhere Verschleißfestigkeit bietet. Ihr Einsatz ist allgemein hauptsächlich für Holz und Kunststoffmaterialien, in einigen Fällen können sie sogar zum Schneiden von Nichteisenmetallen und Stahl verwendet werden.
Die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen beim Einsatz einer Bandsäge sind:
– Die Zahnung der Bandsäge richtig auswählen
– Während des Schneidens Schmierung verwenden
– Die Ausrüstung regelmäßig überprüfen
– Bei jedem Werkzeugwechsel das ‚Einfahren‘ des Schnitts machen
– Die Schnitparameter angemessen einstellen
– Das zu schneidende Material richtig fixieren
– Die Reinigungsbürste verwenden und immer bei Bedarf austauschen
– Die Spannung der Bandsäge regelmäßig überprüfen
O processo de amaciamento, consiste em utilizar parâmetros de corte menores quando a serra fita é nova. Este procedimento evita a quebra prematura de dentes no seu início de vida, quando ele ainda está muito afiado e frágil. Para maiores informações sobre como proceder, contate o nosso departamento técnico.
Die Verwendung der richtigen Zahngeometrie für jeden Schnittbereich ist entscheidend, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren. Zu kleine Zähne können zu einer Verstopfung der Zahnhalsöffnung führen. Zu große Zähne können Vibrationen verursachen und sogar zum Bruch des Zahns führen. Bitte konsultieren Sie unsere Übersichtstabelle zur Zahngeometrie für jeden Schnittbereich.
Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der die Säge das zu schneidende Material entfernt, das heißt, es ist die Geschwindigkeit, mit der sie das Material durchquert. Normalerweise wird die Schnittgeschwindigkeit in m/min angegeben.
Der Vorschub beim Schneiden ist der Teil, den die Säge aus dem Material entfernen wird, das heißt, es ist die Menge oder die Rate, mit der der Zahn in das geschnittene Material eindringen wird. Der Vorschub wird normalerweise in mm/Zahn oder mm/min angegeben.
Die korrekte Verwendung der Schnittparameter sorgt für die beste Lebensdauer des Werkzeugs und erzielt zudem die besten Produktivitätsresultate. Bei Fragen können Sie uns gerne kontaktieren, um Ihnen bei der Identifizierung des besten zu verwendenden Parameters zu helfen.
Die bestückten Cermet-Sägen sind Sägen, die an ihrem Ende eingesetzte Hartmetallplatten haben. Die Eigenschaft des Cermet, das eine metallische und eine keramische Phase hat, trägt dazu bei, der Werkzeug eine hohe Produktivität und hohe Schnittgeschwindigkeiten zu verleihen. Aufgrund dieser Eigenschaft sind die bestückten Cermet-Kreissägeblätter Einweg-Sägen, die nach Erreichen ihrer Lebensdauer entsorgt werden.
Die bestückte Hartmetall-Rundsäge ist eine spezielle Anwendungsreihe und wird hauptsächlich in Maschinen verwendet, die für diesen Zweck gebaut sind. Die bestückten Hartmetall-Rundsägeblätter sind hauptsächlich für den Schnitt von Kohlenstoffstahlstangen geeignet. Diese Werkzeuge bieten eine hohe Produktivität und eine lange Lebensdauer, wodurch die Umrüst- und Rüstzeiten verkürzt werden.
Die Hartmetallplattensägen sind Sägen, die in ihrem Ende verschweißte Einsätze besitzen und einen Körper aus Kohlenstoffstahl haben. Diese Technologie hat dem Schneiden den großen Vorteil des Hartmetalls gebracht und viele Vorteile für den Prozess geschaffen. Im Allgemeinen können Hartmetallsägen für einige Anwendungen wiederaufbereitet und wiederverwendet werden.
Aufgrund der Vielfalt von Klassen und Eigenschaften von Hartmetall werden Hartmetall-bestückte Kreissägen häufig zum Schneiden von Rohren und Profilen aus Stahl und Aluminium, Holz, Kunststoffen, von Handmaschinen bis zu automatischen Maschinen eingesetzt. Sie können Stöße absorbieren, korrosiven Einflüssen, hohen Temperaturen und Abnutzung widerstehen und garantieren eine längere Lebensdauer des Werkzeugs bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Sie können auch mit PVD-Behandlungen beschichtet werden.
Schnellstahl-Rundsägen (HSS) sind vollständig aus Schnellstahl gefertigt. Schnellstahl (HSS) zeichnet sich durch hohe Härte und Zähigkeit aus und ermöglicht den Einsatz von PVD-Beschichtungen, um die Produktivität weiter zu steigern. Diese Bauweise ermöglicht das Schärfen und die mehrfache Wiederverwendung der Säge bis zu ihrer Entsorgung.
Die HSS-Kreis Sägen finden heute fast ausschließlich Anwendung bei Rohren und Profilen, aufgrund ihrer hohen Zähigkeit, die es ihnen ermöglicht, große Vibrationen und Instabilitäten leicht zu absorbieren. Sie werden hauptsächlich in Handmaschinen und Rohrformern eingesetzt.
Die PVD-Behandlung (Physical Vapor Deposition) ist die physikalische Ablagerung eines Oberflächenfilms (Beschichtung). Ihre Verwendung ist derzeit sehr vielfältig, einschließlich der Anwendung in Schneidwerkzeugen, wo sie erheblich zur Verbesserung der Leistung des Werkzeugs beiträgt. Es gibt verschiedene Arten und Anwendungen von Beschichtungen für die unterschiedlichsten Anwendungen.
Die Linien, die mit der PVD-Behandlung versehen werden können, sind:
– Pegasus
– Centaurus
– Herkules
– Skorpion
– Phönix
– Unendlichkeit
– Wolf
Jede Anwendung und/oder jeder Prozess hat seine eigenen Lebensdauerkriterien. Die häufigsten Kriterien sind die Oberflächenbearbeitung des geschnittenen Materials und/oder die Erhöhung des Schneidaufwands. Anhand dieser Indikatoren wird die Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Kreissäge für den Schleifprozess entnommen.
Die kreisförmigen, mit Hartmetallplatten versehenen Sägen müssen bestimmten Kriterien entsprechen, damit die Reparatur durchgeführt werden kann. Es ist von größter Bedeutung, dass der Benutzer sie nicht bis zum Bruch oder zur Degradation verwendet; sie muss noch in einem benutzbaren Zustand entfernt werden, damit eine Reparatur möglich ist und ihre Nutzung angemessen ist. Je größer die Degradation oder der Gebrauch, desto geringer ist die Chance auf eine Reparatur, was zum Verlust des Werkzeugs führen kann.
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